Shandong TaoFong CNC Machine Tool Co., Ltd. е един от водещите производители и доставчици на автоматични стругове с ЦПУ в Китай, също така поддържа персонализирано обслужване. Добре дошли да закупите висококачествени автоматични стругове с ЦПУ за продажба тук от нашата фабрика. Предлагат се добро обслужване и разумна цена.
За операциите по струговане с ЦПУ разликата между пропуск и отказ често се свежда до повторяемост. Когато толерансите се променят, всеки процес надолу по веригата поема разходите.

01
Нестабилна точност на обработка
Частите, попадащи извън допустимите граници на втората смяна, принуждават да се преработват, а преработката се извършва с приблизително 3 пъти по-висока цена от-производството на първо преминаване.
02
Чести престои на машината
Прекъсване на-договора по средата спира графика ви за доставка; всеки ден неизползван CNC капацитет струва реална производствена продукция.
03
Неадекватна местна техническа поддръжка
Когато се появят повреди и вашият екип е в чужбина, чакането на техник на трета-страна отнема дни производствено време.
04
Щети от корозия след морски превоз
Машините, които напускат фабриката незащитени, могат да бъдат ръждясали и електрически шкафове-повредени от влага, докато пристигнат.
Ако някое от тях ви звучи познато, тази автоматична CNC стругова машина е проектирана да решава точно тези проблеми.
Основни диференциатори срещу конвенционална индустрия
|
Измерение |
Този продукт |
Конвенционална индустрия |
Диференциална стойност |
|
Точност на обработка |
IT6, проверен по ISO 230-2 с лазерен интерферометър |
IT7–IT8 типичен |
50% по-строга граница на толеранс означава по-малко бракове на прецизни части |
|
Качество на леене |
Механитно{0}}желязо с обработка на стареене преди машинна обработка |
Обикновен чугун, минимално облекчаване на напрежението |
Стабилността на размерите се запазва с години, машината остава точна без често повторно калибриране (проверихме това, като проследихме годишно отклонение на точността на нашите собствени тестови машини) |
|
Релсово покритие |
Ръчно-остъргани контактни повърхности, 20+ точки на инч |
Стандартни земни пътища |
По-добро затихване и по-дълго запазване на геометричната точност |
|
Анти{0}}корозия за износ |
Фосфатиране + прахово боядисване на ламарина; електрически шкаф, обработен с покритие против-влага, против-сол-спрей |
Стандартна боя, без морска{0}}защита |
Пристига без ръжда дори след 30 дни в океана - проблем, който сме виждали многократно с машини от други доставчици, преди да стандартизираме тази обработка |
|
След{0}}структура на продажбите |
Директна фабрична инженерна поддръжка, 7×24 онлайн |
Трети{0}}агенти или дистрибутори |
Говорите с хората, които са създали машината, без средно ниво |
|
Ценово позициониране |
Фабрично-директно от интегриран производител |
Вносните марки с 40%–70% по-високи; търговските компании добавят 15%–25% марж |
Същата конфигурация, компоненти от същата марка, на заводска цена |
Производствен процес
Лечение със стареене на отливки → Облекчаване на стреса за стабилизиране на структурата в продължение на години
Прецизно шлайфане на водеща релса → Машинно обработено, след което ръчно-остъргано до 20+ точки/инч контакт
Сглобяване → Цялата машина е сглобена и подравнена върху маса за нивелиране
Електрическо окабеляване → Всички вериги са тествани за непрекъснатост и безопасност съгласно изискванията на CE
Тест на празен ход → 24-часова непрекъсната работа за проверка на термичната стабилност
Действително пробно рязане на детайла → Тест за реално рязане на пробен детайл
Проверка на точността → Пълна геометрична проверка по ISO 230-2
Опаковка → Експортен{0}}клас дървена кутия с-антикорозионна обвивка
Продуктов център

Лагер на шпиндела
Лагери с марка NSK / SKF, избрани за постоянна прецизност при непрекъснато натоварване

CNC контролер
Опции на Siemens / Fanuc / GSK, избрани въз основа на познанията ви за оператора и регионалната обслужваща мрежа

Кула
Хидравличен или серво револвер, в зависимост от вашите изисквания за сложност на обработка

Сачмени винтове
Прецизни сачмени винтове от клас C3 от HIWIN или TBI, предлагащи нисък луфт и дълъг експлоатационен живот
Проверка на качеството
Проверка на суровината → Проверка на състава на спектрометър → Потвърдено срещу сертификат за материал
Ин-инспекция на процеса → Геометрична точност по време на сглобяване → В рамките на толеранс за монтажни чертежи
Тест за изчерпване на шпиндела → Индикатор за циферблат на върха на шпиндела → Изчерпване По-малко или равно на 0,005 mm
Пробно рязане на реален детайл → Обработка на тестов детайл → Проверка на размерите на готовия детайл
Краен доклад за точност → Пълен геометричен тест ISO 230-2 → Доклад, включен във всяка машина
Проверка-от трета страна → Проверка на SGS/BV, организирана при поискване → Независимо потвърждение преди изпращане
Технически спецификации
|
Категория |
Параметър |
Стойност |
Стандартен |
|
Измерителен |
Люлка над леглото |
400 мм |
По поръчка |
|
Измерителен |
Максимален диаметър на струговане |
320 мм |
По поръчка |
|
Измерителен |
Максимална дължина на завиване |
750–1500 мм |
По поръчка |
|
химически |
Степен на леене |
HT300 Механит |
GB/T 9439 |
|
Механични |
Изтекъл-шпиндел |
По-малко или равно на 0,005 mm |
ISO 230-2 |
|
Механични |
Точност на позициониране |
± 0,008 mm |
ISO 230-2 |
|
Механични |
Повторете точността на позициониране |
± 0,005 мм |
ISO 230-2 |
|
Механични |
Грапавост на повърхността |
Ra По-малко или равно на 1,6 μm |
ISO 4287 |
|
Електрически |
Мощност на двигателя |
5,5–11 kW |
CE |
|
Електрически |
Контролер |
Siemens / Fanuc / GSK |
CE |
Зад цифрите за точност: шпинделът е сглобен със съвпадащи-клас лагери и предварително натоварен според спецификацията. Отливките се състаряват за облекчаване на напрежението преди машинна обработка. Ето защо геометрията остава поставена - структурата е стабилизирана преди пътищата да бъдат шлайфани. Ние извършваме действително пробно рязане на детайла на всяка отделна машина. Машината не напуска нашия етаж, докато завършената част не е в рамките на толеранса.
Възможност за персонализиране
Дължина на леглото: 750 / 1000 / 1500 mm опции
Контролер: Siemens 828D, Fanuc 0i-TF, GSK 980TDi - изберете според познанията на вашите оператори
Конфигурация на шпиндела: A2-5 / A2-6 / A2-8 типове нос, опционална C-ос
Кули: 4-позиция / 8-станция / 12-станция серво купол
Готовност за автоматизация: Задна част, уловител на части, интерфейс за подаване на пръти, предварително окабелени за бъдещо надграждане на автоматизацията
Персонализирани предпазители и транспортьор за стружкиза линейна интеграция с вашата съществуваща автоматизация
Процес на персонализиране
Потвърждение на изискванията - преглеждаме вашите чертежи на части и производствени цели
1
>>
Проектиране на решение - инженер предлага конфигурация и оценка на времето на цикъла
2
>>
Прототип или пробно рязане - действителен тест за машинна обработка на материала на вашата част, когато е необходимо
3
>>
Масово производство на компилация на машина - според вашата потвърдена конфигурация
4
>>
QC и доставка - пълен доклад за точност, видеообход-наоколо, след това доставка
5
>>
След{0}}продажбени услуги
6
Производствен капацитет от 45–75 машини на месец означава, че вашият слот за персонализиране е планиран без опашка. Кажете ни вашите чертежи на части и целево време на цикъла и ще получите предложение за конфигурация с проверка за осъществимост на толеранса в рамките на 48 часа.
Приложения и адаптиране към индустрията
|
Индустрия |
Типично приложение |
Препоръчителна спецификация |
Работна среда |
|
Автомобилни части |
Трансмисионни валове, спирачни дискове, главини |
45-градусово наклонено легло, купол с 8-станции, C-ос |
Непрекъснато производство на 2-смени, голямо количество охлаждаща течност |
|
Мухъл и умре |
Прецизни щифтове, ежекторни втулки, основи за форми |
Плоско легло, висока твърдост, задна част |
Прекъснато рязане, тесен толеранс |
|
Общ хардуер |
Ролки, фланци, втулки, тела на клапани |
Стандартно плоско легло, купол с 4 позиции |
Работен-магазин, чести смени |
|
Инженерни машини |
Хидравлични цилиндрови пръти, щифтове, ролки |
Дълго легло (1500 mm), тежко рязане |
Тежки прекъснати срезове, голямо отнемане на материал |
|
Образователни институции |
Обучение по стандартни стругови операции |
Основна конфигурация, подчертани функции за безопасност |
Използване в класната стая, различни нива на умения |
Какво съобщават клиентите след инсталиране
Производител на автомобилни части, Югоизточна Азия
20 единици за 2 години. Отчетена постоянна повторяемост ±0,01 mm във всички машини; фабричният процент на отказ падна под 0,8%.
Производител на хидравлично оборудване, Близък изток
Поръчани са 12 машини с наклонени-легла с C-ос. Времето за цикъл на обработка за клапанни тела е намалено с 25% в сравнение с предишните внесени машини.
Общи инженерни работи, Южна Америка
Започна с 1 единица за изпитания, след което повтори поръчка 4 пъти в рамките на 18 месеца за разширяване на магазина. Те следваха същата конфигурация всеки път - без изненади.
Магазин за формовъчни компоненти, Източна Европа
Работи с 3 машини на 2-сменен режим от 2021 г. Отчита годишно отклонение на точността в рамките на 0,005 mm, потвърдено от техните собствени вътрешни проверки.
Често задавани въпроси
Q1: Какво контролира точността на обработка на този струг?
О: Точността идва от структурата на машината, а не само от контролера. Отливките се подлагат на обработка на стареене, преди водещите релси да бъдат шлифовани и ръчно-остъргани, което стабилизира геометрията. Шпинделът използва лагери NSK или SKF, сглобени до отклонение-по-малко или равно на 0,005 mm (измерено съгласно ISO 230-2). Всяка машина завършва истински пробен разрез на детайла, преди да напусне фабриката. Ако размерите на готовата част са извън толеранса, машината не се изпраща. Този процес на проверка е причината да заявим IT6 точност с Ra По-малко или равно на 1,6 μm повърхностно покритие.
Q2: Как фабриката поддържа задгранични клиенти след доставката?
О: Поддръжката работи чрез директна линия до нашите фабрични инженери - без агент на трета-страна. През първите 12 месеца отдалечен инженер отговаря на технически въпроси чрез WhatsApp или видеообаждане в рамките на 24 часа, 7 дни в седмицата. Фабриката може също да ви помогне да диагностицирате проблеми чрез видео на живо, превеждайки екипа ви през корекциите стъпка по стъпка. Ако са необходими резервни части, ние ги изпращаме от склад; общите консумативи се изпращат в рамките на 72 часа. Пълните видеоклипове за напредъка на производството се предоставят по време на производството, така че можете да проверите всеки етап преди изпращане.
Q3: Какво е времето за персонализиране?
О: Стандартните машини се доставят в рамките на 3–7 дни от склада. Персонализираните конфигурации се планират за всяка поръчка, като датата на доставка е записана в договора. Предоставяме седмична актуализация на видеоклипа за напредъка на производството. Месечен капацитет от 45–75 машини означава, че можем да изпълняваме паралелно множество поръчки за персонализиране, без да налагаме датата ви на доставка. Действителното време за изпълнение зависи от вашата конфигурация: избор на контролер, револверни станции и всички изисквания за автоматизиран интерфейс са типичните променливи.
Въпрос 4: Как анти{1}}корозионната обработка защитава машината по време на превоз по море?
О: Соленият въздух и влажността по време на морски транспорт причиняват ръжда на необработени машини - това е най-честата повреда, която виждаме на вносно оборудване. Нашата ламарина преминава през фосфатиране плюс прахово боядисване. Електрическият шкаф получава покритие против -влага и -сол-пръскане и ние добавяме опаковки с десикант в запечатаните електрически отделения преди поставянето в щайгата. Машината е опакована във филм VCI (инхибитор на корозия на пара), след което е опакована в дървена щайга за износ-. Машините пристигат без повърхностна ръжда дори след 30 дни в морето. Това третиране беше разработено специално, защото виждахме повредени-от корозия машини да пристигат в сервизите на клиентите твърде много пъти.
Q5: Какви условия на плащане и MOQ се прилагат?
О: Стандартните условия са 30% T/T депозит с остатъка преди изпращане или L/C при виждане за потвърдени поръчки. MOQ е една единица - ние редовно изпращаме единични машини до-купуващите за първи път. За ценообразуването на дилър и дистрибутор се прилагат нива-базирани на обем, след като надхвърлите 3 единици на поръчка или се ангажирате с годишен обем. Машината е на цена с 13% ДДС и експортна документация; вашите местни вносни мита и товари се изчисляват на етапа на офертата. Подробна проформа фактура се издава до 24 часа след Вашето запитване.
Q6: Може ли машината да се интегрира със съществуваща автоматизация?
A: Да. Машините могат да бъдат предварително-свързани за подаващи пръти, уловители на части и портални товарачи. Опцията за AC-ос с активни инструменти е налична за операции по фрезоване и пробиване в една настройка. Ако изграждате нова производствена линия, нашите инженери ще прегледат вашия поток от части и ще препоръчат подходящата конфигурация. Поддържаме както единични-машинни клетки, така и много-машинни линии. Опциите на CNC контролера (Siemens, Fanuc, GSK) могат да комуникират чрез стандартни интерфейси, така че интеграцията с вашите съществуващи системи се обработва на етапа на конфигурация, а не се преоборудва по-късно.
Ключови изводи
-
IT6 точност с грапавост на повърхността Ra По-малка или равна на 1,6 μm, проверена по ISO 230-2
-
Директна фабрична инженерна поддръжка - 7×24 онлайн отговор в рамките на 24 часа
-
Анти{0}}обработка на корозия за морски товари - фосфатиране, прахово покритие, VCI филм
-
Месечен капацитет 45–75 единици - стандартните модели се доставят за 3–7 дни
-
ISO 9001, CE, EAC сертифициран с налична проверка от трета-страна SGS/BV
След{0}}продажбено обслужване
Вид обслужване и гаранция: Гаранция на отливката до 5 години
Технически отговор: в рамките на 24 часа (7×24 онлайн)
Изпращане на резервни части: в рамките на 72 часа от нашата фабрика
Видео актуализации за напредъка на производството: издава се всяка седмица по време на производството на вашата поръчка
Канали за поддръжка: WhatsApp / имейл / видеообаждане
Логистика и доставка
Стандартни машини: изпращат се в рамките на 3–7 дни от склада.
Персонализирани машини: дата на доставка, записана в договора, напредъкът се проверява чрез седмични видео актуализации.
Опаковка: дървена щайга-клас за износ, VCI анти{1}}корозионно фолио, защита от фосфатиране + прахово покритие.
Опит с морски превоз на товари: машини постоянно се доставят до 100+ държави в Северна Америка, Европа, Южна Америка, Близкия изток и Югоизточна Азия.
Как да процедирам
Популярни тагове: автоматични CNC стругове машини, Китай автоматични CNC стругове машини производители, фабрика, Автоматична CNC стругов машина, Ck6136 CNC стругов апарат, ос на струг с ЦПУ, Плосък CNC струг, Плоска платформа за CNC струг, тежкотоварен струг с ЦПУ

