Обработка на CNC фрезоване

VMC1050 има чугунено легло с висока-плътност на вътрешни ребра за обработка чрез трикратно изкуствено стареене за пълно премахване на вътрешните напрежения. За намаляване на вибрациите и деформациите, причинени от високо-скоростно рязане и тежки-заготовки-за осигуряване на стабилна работа. Подсилената -обвивка на тежка-натоварена шпинделна-глава в това проучване подобрява структурната стабилност и поддържа по-дълбоки срезове, по-високи скорости за груби и полу{11}}довършителни операции и машинна обработка на силно закалени материали (легирани стомани, инструментални стомани) и др., без да се влошава качеството на обработката. За постигане на директно задвижване на шпиндела без скоростна кутия за минимизиране на загубите и поддържане на стабилен изходен въртящ момент за продължителен период от време; Целият корпус на системата осигурява-прахоустойчивост срещу примеси като пясъчни частици и изрезки.

Посоките на осите X-, Y- и Z- са оборудвани с прецизни сферични винтове от клас 3 и линейни водещи двойки ролки от серия RGH55 след регулиране на предварителното-натоварване; Точността на позициониране е ±0,008 mm/300 mm, а грешката при позициониране на повторяемостта е ±0,005 mm. Високоскоростните шпиндели BT40 са оборудвани със 7,5 KW AC серво мотор, който отговаря на това изискване: Ниска-грешка при изтичане-не повече от ±0,01 mm; Също така изисква мощен въртящ момент на рязане, достатъчен за непрекъсната високо{16}}качествена повърхностна обработка при строги условия за контрол на размерите. Можете да изберете вътре интелигентна термично-компенсирана система, която може постоянно да проследява промените в температурата на околната среда и след това да коригира собствените си параметри в зависимост от различни работни сценарии, като по този начин поддържа постоянна производителност на процеса през този период.

VMC1050 поддържа GSK CNC системата; има по-голям-цветен сензорен дисплей, който може директно да въвежда програма, да променя параметрите и да управлява аларми, без да е необходимо операторите да го правят на ръка. 24-спиращата чадър-тип ATC система завършва смяната на инструментите само за няколко секунди и повишава значително производителността. Има функция за автоматична, частично автоматична или ръчна работа; Разполага с разпределена автоматизирана станция за смазване, която редовно следи нивото на маслото на важни части. Максималната скорост на бърз ход на всяка ос е: 40 mm/min; Намалява цикъла на обработка на големите партиди.

Цялостният електрически шкаф се използва за постигане на изолация на източниците на топлина и независимо поддържане на стабилността на работата на електрическите компоненти. Големите-кутии за събиране на чипове могат ефективно да изметат останалите чипове, за да поддържат работното място чисто. Функциите за безопасност на тази система включват също превключвател за аварийна спирачка, функция за наблюдение на-претоварване на шпиндела, алармен механизъм за-инструменти при сблъсък и напълно затворен предпазител, който избягва наранявания на операторите поради летящи отломки. Откачане на ръчния импулсен генератор Подобряване на удобството при работа За адаптиране на навиците на различните оператори.