Технологията за цифрово управление (NC) се отнася до технологията за използване на цифрови инструкции, съставени от числа, текст и символи за управление на движението на едно или повече механични устройства. NC обикновено използва компютри с общо-или-специално предназначение за прилагане на цифров програмен контрол; следователно се нарича още компютъризирано цифрово управление (CNC), а терминът NC рядко се използва в международен план. Той обикновено контролира механични величини като позиция, ъгъл и скорост, както и превключващи величини, свързани с потока на механична енергия.
Развитието на NC се основава на появата на носители на данни и обработка на двоични данни. През 1908 г. са изобретени сменяеми носители на данни от перфориран метален лист; в края на 19 век са изобретени системи за управление, използващи хартия като носител на информация и притежаващи спомагателни функции; през 1938 г. Шанън провежда бърза обработка и предаване на данни в Масачузетския технологичен институт, поставяйки основите на съвременните компютри, включително компютърни системи за цифрово управление. NC технологията се развива в тясна връзка с управлението на машинния инструмент. През 1952 г. е изобретен първият металообработващ инструмент с ЦПУ, отбелязвайки забележително събитие в историята на световната машинна индустрия и тласкайки развитието на автоматизацията. CNC технологията, известна още като компютъризирано цифрово управление (CNC), е технология, която използва компютри за прилагане на цифров програмен контрол. Тази технология използва компютър за изпълнение на траекторията на движение на оборудването и функциите за логически контрол на времето на периферните устройства съгласно предварително-съхранена програма за управление. Тъй като компютърът заменя оригиналните хардуерни логически схеми, използвани в устройствата с ЦПУ, съхранението, обработката, изчислението и логическата преценка на инструкциите за въвеждане на операции могат да бъдат осъществени чрез компютърен софтуер. Генерираните микро-инструкции след това се предават към серво задвижващи устройства за задвижване на двигатели или хидравлични задвижващи механизми за преместване на оборудването.
Традиционната механична обработка включва ръчно управление на обикновени машинни инструменти. По време на машинната обработка машината се управлява ръчно за рязане на метал и прецизността на продукта се измерва визуално с помощта на дебеломер и други инструменти. Съвременната индустрия отдавна използва компютърно{2}}управляеми машинни инструменти. Машините с ЦПУ могат автоматично да обработват всеки продукт и компонент директно според програма, предварително -програмирана от техници. Това е, което наричаме CNC обработка. Обработката с цифрово управление (NC) се използва широко във всички области на механичната обработка и е развиваща се тенденция и важно и необходимо техническо средство при обработката на матрици.
CNC стругове, известни също като CNC машинни инструменти или стругове с компютърно цифрово управление, са най-широко използваният и преобладаващ тип CNC металорежещи машини в Китай, представляващи приблизително 25% от всички CNC машини. Машините с ЦПУ са мехатронни продукти, интегриращи механични, електрически, хидравлични, пневматични, микроелектронни и информационни технологии. Те са високо-прецизни, високо-ефективни, силно автоматизирани и изключително гъвкави машинни инструменти в механичното производство. Технологичното ниво на металорежещите машини и техният процент в производството и общата собственост върху металорежещите машини са важни показатели за икономическото развитие на страната и общото ниво на индустриално производство. CNC струговете са един от основните видове CNC металорежещи машини, заемащи много важна позиция и получаващи широко внимание и бързо развитие в световен мащаб от десетилетия. От въвеждането си през 50-те години на миналия век струговете с ЦПУ се превърнаха във важна посока на развитие на технологичните иновации и революция в производството на единични-части и малки-сериди, особено за обработка на части със сложна-форма. Това се дължи на тяхната ефективност при подобряване на производителността на труда и качеството на машинната обработка, съкращаване на производствените подготвителни цикли и намаляване на изискванията за умения на работниците. Страните по света енергично развиват тази нова технология.
Знаем, че за масово-произвежданите части автоматизираните и полу-автоматизираните стругове могат да автоматизират производствения процес. Въпреки това постигането на автоматизация за производство на единични-части и малки-сериди винаги е било предизвикателство, което остава неразрешено за значителен период от време. Това е особено вярно за обработка на части със сложни форми и високи изисквания за точност, където автоматизацията е в застой. Въпреки че някои приложения на устройства за копиране са се справили с този проблем, практиката показва, че струговете за копиране не могат напълно да решат проблема.
