CNC струг машина срещу обработващ център Реалната разлика в производителността

Мениджър по покупките в град Хо Ши Мин поръчва 5000 струговани втулки на месец. Той сравнява автоматичен струг с ЦПУ за $38 000 срещу вертикален обработващ център за $95 000. Брошурата на обработващия център обещава много-осова гъвкавост. Шест месеца по-късно неговото-време за цикъл на част разказва различна история - едната машина завърта своето семейство валове за 4,2 минути, другата за 11,7 минути, след като се преброят смените на инструмента.

Тази празнина не е маркетинг. Това е машинна архитектура.

Струговане и фрезоване Преместете метал върху различна физика

Автоматичен CNC струг върти детайла и подава неподвижен едноточков -инструмент. Обработващ център държи детайла неподвижен и върти инструмента през множество оси. Броят на осите променя какво всяка машина прави ефективно - и какво прави бавно.

На OD на вала стругът поддържа непрекъснат контакт. Евакуацията на стружки протича по наклона на инструмента чрез гравитация плюс охлаждаща течност. Времето на цикъла остава ограничено в цялото семейство части, защото индексирате само револверната глава, а не ориентацията на шпиндела.

Силата на обработващия център е геометрията, стругът не може да достигне до - джобове, процепи, ъглови повърхности, напречни-дупки под странни ъгли. По тези характеристики той печели направо. При чиста цилиндрична работа той добавя движения, от които частта не се нуждае.

Честното правило:ако повече от 70% от времето за обработка на вашата част е свързано с цилиндрични елементи, стругът е по-ефективната машина.Ако повече от 40% са върху фрезовани елементи, обработващият център е такъв.

What Turned-Only Really Means Only on the Floor

Завъртането-означава само, че един шпиндел върти детайла, докато револверна глава от 8-12 инструмента се индексира във фиксирана позиция. Автоматична CNC стругова машина, която е наистина автоматична, се справя с подаването на пръти, прехвърлянето на части и отстраняването на стружки без оператор на шпиндела.

Ние създаваме стругове TAFO с плоско-легло и-легло на този принцип. При семейство валове с 6 струговани елементи револверната глава се индексира 6 пъти на част. Общо бездействие между функциите: 0,9 секунди на индекс. Няма повторно-затягане, няма пре-ориентиране на шпиндела, няма сондиране между повърхностите.

Обработващ център, изпълняващ същите 6 функции, пре-ориентира шпиндела за всяка промяна на лицето. Времето на неактивност за промяна на лицето е 3-6 секунди, плюс смяна на инструмента на всеки 4-8 функции. При 500 части този празен ход добавя приблизително 25-40 минути чисто време без рязане. Скоростта на отстраняване на метала не е историята. Времето на празен ход е историята.

Където обработващият център побеждава струга - всеки път

Обработващият център печели от геометрията на частта, която инструментите за струговане физически не могат да достигнат. Никаква оптимизация на струг не затваря тази празнина.

Всичко с дълбок джоб, вътрешен радиус на ъгъла, по-стегнат от стеблото на инструмента, лицева характеристика под ъгъл или набор от отвори на две перпендикулярни повърхности принадлежи на обработващ център. Това е неговото дизайнерско намерение. Инструментите за струговане не могат да генерират тези форми.

Втората печалба е зареждането на части за не{0}}кръгли части. Стругът се нуждае от кръгъл или почти-кръгъл приклад, за да се върти безопасно. Блок, плоча или заваръчен елемент отива директно върху менгемето на обработващия център.

Така че истинският въпрос не е коя машина е "по-добра". това е:каква част от вашето непълно работно време е цилиндрична и каква част се нуждае от фрезоване?Купете машината, която съответства на по-голямата част от частта, след което решете дали втора машина е оправдана. Много магазини управляват по един от всеки и разделят семейството части по характеристики.

Реалната разлика в пропускателната способност е във времето, което не-се реже

Пропускливата способност е части на смяна, а не скорост на шпиндела. Скоростта на шпиндела е един вход. Не-време за рязане - зареждане, индексиране, смяна на инструменти, сондиране, повторно-затягане - е другото и повечето купувачи го преценяват.

Автоматичен CNC струг намалява-времето за рязане на три конкретни места. Захранващото устройство работи без надзор през смяната. Индексирането на револверната глава е по-бързо от магазин-смяна на инструменти за инструменти за струговане. И частта остава в едно работно захващане през всички операции на струговане, елиминирайки грешката при повторно-фиксиране.

При поръчка на втулка от 500-части: времето за-без рязане на струг е приблизително 6-9 минути на 100 части. При част със смесена геометрия, работеща на обработващ център, времето без рязане може да достигне 30-45 минути на 100 части.

Разликата в пропускателната способност на превърнатите-доминиращи части обикновено работи2 до 3 пъти, и идва от времето на празен ход, а не от скоростта на подаване. Купувачите, сравняващи само RPM на шпиндела, пропускат това напълно.

4,2-минутна част не е по-бърз шпиндел

Примерът от 4,2-минута срещу 11,7-минута от магазина в град Хо Ши Мин се разделя по следния начин. Стругът прекара 3,5 минути в рязане и 0,7 минути на празен ход. Обработващият център прекара 6,1 минути в рязане и 5,6 минути в неактивни - смени на инструменти, преориентиране на шпиндела и повторно затягане между елементите.

Скоростите на шпиндела бяха почти еднакви. Разликата във времето за рязане идва от хлабините на инструмента. Разликата в празен ход беше 8x.

Ето защо "коя машина е по-бърза" е грешен въпрос. Попитайте какъв процент от цикъла не-се реже. При струговане номерът на струга е структурно по-нисък.

Когато стругът и центърът струват еднакво за 3 години

Покупната цена е най-малко сертифицираното по ISO 9001 сравнение за машинни инструменти. Покупна цена плюс време на престой плюс инструменти плюс преработка плюс поддръжка - това е числото, което определя възвръщаемостта на инвестициите.

Обработващ център на $95 000 и струг на $38 000 се разминават бързо, когато приложите разход за-част на празен ход. Ако тарифата на магазина е $40/час и стругът спестява 7 минути неактивност на част от 5000 части/месец, това са спестени 583 часа неактивност на месец. При $40/час, само предимството на празен ход на струга струва приблизително $23 300 на месец спрямо обработващия център на тази конкретна група части.

Обработващият център все още печели своето място върху 30% от частите, които стругът не може да докосне.

Внесените-маркови еквиваленти със същата конфигурация се котират с 40-70% над местния източник, а търговските компании добавят 15-25% отгоре. Фабрика за източник на същите компоненти на търговска марка премахва и двата слоя. 3-годишният изглед:

За магазин, чийто микс от части е 70% цилиндричен, честният отговор за производителност е един автоматичен струг плюс един обработващ център за останалите 30% - не два обработващи центъра.

Свържете машината със сместа от части, а не с брошурата

Решението за покупка за всяка машина следва същия фиксиран път. Пропускането на стъпка е това, което създава проблема „машина за $95 000, която стои неактивна“.

· Измерете вашето семейство части - избройте всяка част, маркирайте всяка характеристика като стругована или фрезована и изчислете съотношението време за цилиндрично-към-фрезоване.

· Моделирайте време без -рязане - за вашите топ 3 части, време за промяна на инструмента, индексиране и повторно -затягане при текущата ви настройка.

· Преобразувайте неактивни в пари - умножете неактивните минути на част по месечния обем и по курса на вашия магазин. Това е числото за сравнение, а не покупната цена на машината.

· Потвърдете изискванията за шпиндела и осите спрямо 70% по-голямата част от вашия микс.

· Заявете цикличен-пробен период на вашата действителна част - производител, който управлява вашата част на своя етаж и изпраща видеоклипа, е този, който влиза в краткия списък.

· Потвърдете писмено времето за изпълнение с производствен график на живо - спот моделите се доставят за 3-7 дни; персонализираните конфигурации получават дата на договор плюс седмични видеоклипове за напредъка.

· Проверете документацията за износ и съответствието на -държавата на местоназначението, преди да подпишете - сертификатите ISO 9001, CE и EAC, плюс материалите за декларация за двойна-употреба са основният набор за повечето нововъзникващи и европейски пазари.

· Заключете достъпа до резервни{0}}части - свързан инвентар с изпращане в същия-ден надминава отговора „ще го цитираме“, когато шпинделът не работи.

Разликата в производителността между автоматична стругова машина с ЦПУ и обработващ център е реална и се съдържа във времето, което не е-за рязане и-напасването на характеристиките на детайла -, а не в листовете със спецификации на шпиндела. Изберете машината, чиято физика съответства на по-голямата част от вашето непълно работно време и оставете втората машина да печели своето подово пространство за оставащата работа.

Често срещани въпроси от купувачи на етапа на оценка

В: Каква е разликата между автоматичен CNC струг и CNC обработващ център?

О: Автоматичен CNC струг върти детайла, докато неподвижен едноточков -инструмент реже цилиндрични елементи - валове, дискове, втулки. CNC обработващ център държи детайла неподвижно и върти много{3}}осов инструмент за фрезоване на джобове, прорези и ъглови повърхности. При струговани-доминиращи части (70%+ цилиндрично време), по-ниското време за-без рязане на струга го прави 2-3 пъти по-бърз на детайл. Обработващият център печели от геометрията на частта, която струговащият инструмент не може да достигне.

В: Кога трябва да купя автоматичен струг вместо обработващ център?

О: Купете автоматичния струг, когато повече от 70% от времето за обработка на вашия детайл са цилиндрични - валове, дискове, втулки с резба. Купете обработващия център, когато повече от 40% от времето се намира върху фрезовани елементи - джобове, напречни-дупки, ъглови повърхности. Ако вашият микс от части е наистина разделен, стартирайте по една от всяка и маршрутизирайте всяка част по тип функция. Закупуването на два обработващи центъра за превърнат-доминиращ магазин е мястото, където тихо се натрупва време на празен ход.

Въпрос: Колко струва един автоматичен CNC струг в сравнение с обработващ център?

О: Плосък-автоматичен струг с ЦПУ струва десетки хиляди щатски долара при фабрично-директно ценообразуване; вертикален обработващ център каца приблизително 2-2,5 пъти по-високо за компоненти с-наименование на същата марка. Внесените-маркови еквиваленти на същата конфигурация на струг се предлагат с 40-70% над местния източник, а търговските компании добавят 15-25% отгоре. Доставяме на директни фабрични цени - поискайте конкретна оферта за конфигурация и ние ще ви отговорим в рамките на 24 часа.

Въпрос: Струг или обработващ център е по-добър за малък магазин?

О: За малък магазин, чиято работа се състои предимно от валове, дискове и струговани фитинги, един автоматичен CNC струг доставя повече завършени части на смяна, отколкото един обработващ център при същата инвестиция. Добавете обработващия център само когато имате повтарящ се блок, плоча или много-лицева част, която стругът не може да завърши. Потвърдете това, като изброите своите 10 най-добри части и маркирате всяка функция, стругована или фрезована.

В: Какъв е срокът за изпълнение на автоматичен CNC струг?

О: Моделите в-на склад се доставят след 3-7 дни. Персонализираните конфигурации (отвор на шпиндела, револверна глава, система за управление или подаващо устройство за пръти) имат договор-посочена дата на доставка и ние изпращаме ежеседмични видеоклипове на живо за напредъка на производството през изграждането. Всяка машина се изпраща след реално пробно рязане на детайла плюс доклад за пълна прецизна инспекция - повторна инспекция от трета- страна чрез SGS или BV е налична при поискване.

Въпрос: Може ли машината да бъде персонализирана за моето специфично семейство части?

A: Да. Като фабрика за източник с-вътрешен екип за научноизследователска и развойна дейност и сглобяване, ние настройваме отвора на шпиндела, типа на патронника, револверните станции, задната част и системата за управление към вашето семейство части. Типичните не-стандартни конфигурации - специални глави за пробиване или нарязване на резба, специални подаващи устройства - се цитират, след като потвърдим съответствието на вашите части, цел за цикъл и страна на местоназначение. Изпратете вашите чертежи на части и целево време за цикъл; нашият инженерен екип връща предложение за конфигурация.