5-осен портален обработващ център

GMC2720 използва прецизна AC фрезова глава с двоен-ъгъл на завъртане, включително версия с непрекъснато въртене на 360 градуса по ос A- + -95 градуса и C-ос, която е постигнала най-високата прецизност от ±0,0015 градуса при повторяемост[1][5]. Дизайнът може да извършва операция от пет страни, след като затягането приключи; сложна три{10}}измерна обработка на детайли може да се реализира; Времето без -обработка представлява около 50% по-малко от това на машина с три-оси или четири-оси. Фрезовите глави използват двигатели с въртящ момент за директно задвижване и имат напречни-ролкови лагери; Те са много стабилни при въртене, способни да издържат ефективно на високи натоварвания, за да осигурят добри динамични характеристики, без да водят до дефекти на повърхността поради проблем с нулева-линейна-скорост на състоянието на върха при използване на стара-технология.

Този дизайн използва портално оформление, което е по-благоприятно за леко-тегло и компактност; освен това има по-бърза динамична-серво-скорост на реакция. Предвидено е голямо работно пространство 2300х4000 мм, което може да понесе до 12 тона; Разстоянието на движение на трите координатни оси е 4000 * 2700 * 1000 mm, а размерът на портала е 2700 mm x 1200 mm. Основните части на този проект включват гредите, мостовите рамки и леглата, всички изработени от смолисти продукти с високо качество; Използването на квалифициран сив чугун HT300 като суровина за производство може да осигури по-добри свойства за обработка.

Оборудван е електрически шпиндел с висок въртящ момент от 30 kw (по избор 54 kw); Максималната скорост на шпиндела може да достигне до 10 000 оборота в минута и ниска{3}}скоростна непрекъсната работа за дълги периоди. Шпинделът се охлажда чрез принудителна циркулация, използва метод за смазване с масло-газ за поддържане на по-ниски температури за стабилна и надеждна работа. Колонна -тип термична-екранираща структура и водеща релса-система за контрол на температурата-в този дизайн са приети за намаляване на геометричните отклонения в резултат на промени в температурата или износване на машинните компоненти чрез лазерно-он-измерване на линия и технологии за-коригиране на-пространствени грешки. Обикновено е снабден с 24-позиционно рамо-списание за инструменти (по избор 32 станции), а скоростта на-смяна на инструмента достига до две-пункта-осем секунди на парче.

Оборудван е с високо{0}}производителна CNC система (опционално Fanuc-31B-Siemens-Micro Eight), поддържаща многоосни операции, RTCP технологията също е достъпна за използване в комбинация, заедно с DNC-функция за контрол в реално време по време на офлайн редактиране на програмата. Има модулен дизайн за машината, с налични опции, включително автоматична система за-настройка на инструменти, високомощна система за-отстраняване на прах; И роботизирани системи за автоматично-зареждане и-разтоварване, които отговарят на различни изисквания за обработка. Получил е сертификати CE, ROHS и ISO9001, OPC UA е интерфейс с отворен стандарт за лесна оперативна съвместимост между интелигентната система за управление на работилницата и системата Factory MES.