4-осен портален обработващ център

Въз основа на традиционната три{0}}дименсионална структура на свързване, добавете високопрецизна въртяща се маса с {-ос A- с грешка при позициониране на повторяемост, по-малка от ±0,002 градуса, за да реализирате много-ъгли и множество посоки на обработване на детайла-в рамките на едно състояние на затягане. За да елиминирате кумулативния ефект от многократното затягане върху точността на измерване, подобрете качеството на обработка и намалете времето за не-обработка с 40% спрямо типовете трета-ос. Мотор с три{11}}съединителна предавка ще бъде използван като задвижваща единица, осигуряваща висока{12}}прецизна степен на линейно изместване в рамките на ±1% посредством комбинирано устройство с правилно оразмерени три-червячни и четири-червячни-колела.

Машината използва дву{0}}колонен-портален тип с фиксирана греда; Общата ширина е 1900 mm, чийто работен диапазон е 1600x3200 mm; Може да носи товари до шест цяло-пет тона. Диапазонът на движение по оста X/Y/Z-е до 3000×1900x800 mm, височината на преминаване е проектирана да бъде 1080 mm, подходяща за прецизна обработка на големи форми, компоненти на вятърна-задвижваща скоба и други големи тежки-заготовки-. Частите на греда, колона и основа използват процес на леене за избор на материали от чугун с качество HT300 и след това извършват второ{17}}ниво на-облекчаване на напрежението, за да гарантират структурна стабилност и дългосрочни-прецизни характеристики.

Използване на шпинделен двигател с висок-въртящ момент от 15 kw (по избор, версия от 22 kw); Изходният въртящ момент е значителен; Обхват на скоростта на шпиндела: 40-6000r/min; Подходящо за тежко-рязане на твърди материали и умерено{6}}скоростна работа на тънко-стенни-части. Пръстен{10}}оформен циркулиращ охладен шпиндел за поддържане на ниска температура по време на продължителна работа, осигурявайки висока-стабилност на работата. Магазинът за инструменти тип рамо-, както е посочено, включва 24 станции и има изключително кратък-период на смяна на инструмента от само три секунди; по този начин той поддържа непрекъснати операции с множество процеси. Освен това има напълно затворен защитен капак и функция за интелигентна диагностика на неизправности за незабавно откриване на проблеми в шпиндела, захранващата задвижваща система или държача на инструмента, за да се минимизира времето за престой.

Оборудван със силна CNC система (Fanuc, Siemens или Mitsubishi), той има функции за свързване на множество-оси, DNC рязане в реално-време онлайн и RTCP функция, което улеснява обикновените работници да се справят със сложни програми за части. Има модифицируема структура; Има три опции за надграждане: функция за автоматична настройка на инструмента, силно оборудване за отстраняване на прах и нова четири-конфигурация на свързване, която отговаря на различни изисквания за обработка. CE маркировка, ROHS сертифицирана и ISO 9001{6}}обезпечение-качество-сертифицирани могат да се използват за осигуряване на съответствие с международно признати критерии за качество и безопасност.