Shandong TaoFong CNC Machine Tool Co., Ltd. е един от водещите производители и доставчици на големи обработващи центрове в Китай, също така поддържа персонализирано обслужване. Добре дошли да закупите висококачествен голям обработващ център за продажба тук от нашата фабрика. Предлагат се добро обслужване и разумна цена.
Големият обработващ център GMC3220 е най-големият машинен център с CNC управление, който може да обработва изключително големи, силно натоварени или много прецизни части. Отличаващ се от всички други портални модели, той приема фиксирана-греда-подвижна-подредба на маса, модулен дизайн и е въвел интелигентна функция за прецизна компенсация за преодоляване на дефекти като недостатъчен обхват на обработка, слаб носещ капацитет и сложна работа за широкомащабни-машинни инструменти. Той може да обработва широка гама от метали, включително въглеродни стомани, легирани стомани, алуминиеви сплави, формовани стомани и чугуни; работи добре и с-композитни материали с висока якост. Осигурява стабилно, бързо решение за обработка за тежки машини, производство на големи-форми, енергийно оборудване, корабостроителна-промишленост и сектор на железопътния транспорт.
Предимства на продукта
Изключително-голям обхват на обработка и голяма{1}}носеща способност
GMC3220 като усъвършенстван голям-обработващ център има просторно работно пространство от 3000x1800 mm и може да поддържа тежки товари до 6 тона; този дизайн специално побира изключително-големи части. X/ Y /Z-диапазон на изместване на оста: 3200 x 2200 x1000 mm; Ширина на портала: 2000 мм; Височина на прохода: 1300 mm; Може стабилно да обработва големи-заготовки, като големи основи за форми, скоби за вятърна енергия и компоненти с форма на кораб-. За използване на неподвижна-греда, движеща се-структура на масата, за да се увеличи нейната устойчивост срещу вибрации и деформация при работа с големи-части с размери по време на операции по рязане.
Модулна конфигурация и възможност за многостранна обработка
GMC 3220 използва модулна структура, за да бъде конфигуриран по различни начини от клиентите. Може да се избере допълнителна опция за шпиндел BT-50; може да използва директно-задвижване или скоростни кутии както за високо-скоростно рязане, така и за тежки-цели. Стандартна система за-съхранение-на инструмента, времето-за смяна на инструмента е в рамките на 3 секунди, с възможност за автоматична работа при множество връзки на процеса: фрезовани части, пробити отвори, обработка на-отвор за метчик, нарязване на резба и шлайфане на криви повърхности[1-6]. Опционални глави за фрезоване под прав{16}}ъгъл, инструменти с общо предназначение, които се доставят с възможност за завъртане на място, и държачи за инструменти с автоматично преместване разшириха още повече приложенията си.
Висока точност и интелигентна компенсация на грешки
Основните части включват порталната греда, колоните и леглото, които са изработени от високо-клас HT300 сив чугун чрез използване на технология за леене след изкуствен-стареене-вибрация-стареене на двоен-стареене-процес на премахване на напрежението с краен{7}}елемент-оптимизиращ дизайн за отличен дизайн твърдост и прецизна дългосрочна-производителност. С помощта на THK и HIWIN тежки-линейни водачи, както и прецизни сачмено-винтови винтове с предварително натоварване от клас C3-, беше въведена лазерна система за онлайн измерване в реално време, комбинирана с автоматичен механизъм за регулиране на пространствената грешка. Грешката при позициониране е по-малка от ±0,0075 mm (X/Y) и Z; Повтарящите се грешки при измерване са съответно под ±0,015 mm.
-Удобна за потребителя работа и цялостно осигуряване на качеството
Има опростен потребителски интерфейс на CNC системата (Fanuc, Siemens или GSK) и поддържа връзка по три оси; Може да се извършва офлайн чрез DNC и автоматично диагностициране на грешки. Има автоматична система за концентрирано смазване и двойна-спирална линия за изхвърляне на стружки за удължаване на живота на частите, като същевременно гарантира 24 часа непрекъсната надеждна работа. CE, ROHS и ISO 9001 сертификати са налице; след динамична проверка и потвърждение за тестово рязане във фабриката, той може да бъде доставен според изискванията.
Основни технически параметри на продукта
|
СПЕЦИФИКАЦИИ |
единици |
GMC3220 |
|
Размер на масата (Ш*Д) |
мм |
1800*3000 |
|
Ход по оста X |
мм |
3200 |
|
Ход на оста Y |
мм |
2000 |
|
Ход по оста Z |
мм |
1000 |
|
Ширина на портала |
мм |
2000 |
|
Височина на преминаване на портала |
мм |
1300 |
|
Натоварване на масата |
t |
6 |
|
Разстояние между носа на шпиндела и повърхността на масата |
мм |
180-1180 (опция Увеличаване 300 mm) |
|
T слот (число-ширина*стъпка) |
- |
9-22*190 |
|
Конус на шпиндела |
- |
BT50/190 |
|
Скорост на шпиндела |
об/мин |
6000 |
|
Скорост на бърз ход |
м/мин |
15 |
|
Скорост на подаване при рязане |
м/мин |
10 |
|
Основна мощност на двигателя |
kw |
15/18.5 |
|
Списание за инструменти |
Ръка 24 |
|
|
Точност на позициониране |
мм |
X/Y 0.0075 Z 0.015 |
|
Повторете точността на позициониране |
мм |
0.005 |
|
Габаритни размери (Д*Ш*В) |
мм |
11000*4910*4800 |
|
Тегло на машината (около) |
t |
26.5 |
Стандартни детайли на машината
КОНСТРУКЦИЯ НА МАШИНАТА
Висока якост и високо качествоHT300чугун
СИСТЕМА ЗА КОНТРОЛ
Стандартен: синтец система за контрол
ТАЙВАНСКО ПРЕЦИЗНО ВРЕТЕНО
1. Тайванско вретено
2. Издържан тест за оценка на ISO за динамичен баланс
ТАЙВАНСКО СПИСАНИЕ ЗА ИНСТРУМЕНТИ
1.ТайванОКАДА arm 24 магазин за инструменти.
2. време за смяна на инструмента само 2-3 секунди.
1 водещ винт на известна марка,
2. водещ винтов лагер с помощта на SKF или NACHI лагер,
3. съединител YC директно свързан
ТАЙВАНСКИ ПРЕЦИЗНИ ЛИНЕЙНИ РЕЛСИ
1. Тайванска високоскоростна ролкова линейна направляваща релса, точността на позициониране може да достигне клас μm
СИСТЕМА ЗА СМАЗВАНЕ
ХЕРГАвтоматично централизирано устройство за смазване.
PНЕВМАТИЧНИ КОМПОНЕНТИ
Стандартен сAirTACПневматични компоненти
1. с електрически компоненти за безопасност на Schneider
2. Бърз щепсел като стандарт
Всяка машина премина тестване с лазерен интерферометър на Renishaw и тестване с ballbar
Сценарии за приложение
Производство на големи форми и матрици:Широко приложение в производството на големи-отливки-заготовки, форми за основи и сложни форми-вложки; Например: Калъп за автомобили, широкомащабна-форма за шприцване и прецизна-форма за леене под налягане. GMC-3220 има много широк обхват на обработка и висока прецизност за завършване на цялата система за формоване на процес, захваната наведнъж; Намалява вторичната обработка и подобрява ефективността на производството на мухъл.
Енергийно оборудване и тежки машини:При обработката на големи структурни части за енергийно оборудване, като хъбове за вятърна енергия, скоростни кутии и аксесоари за ядрена енергия; В тежки машини, включително тела на хидравлични клапани и рамена на инженерни машини. Капацитет от 6-тона, модулна структура на шпиндела, която отговаря на изискванията за тежко рязане и прецизна обработка на този масивен компонент.
Корабостроене и морско инженерство:Подходящ за обработка на големи корабни корпусни части, аксесоари и витла. Системата с фиксирана-греда-движеща се-маса е едновременно стабилна и способна да борави надеждно с тежки или големи-мащабни морски части; може да работи и при висока-влажност или мръсни работилници.
Железопътен транспорт и производство на автомобили:Преработени за производство на високо{0}}скоростни железопътни талиги, релсови скоби и други големи автомобилни интегрирани -продукти за леене под налягане, включително държачи за батерии и тела; Има високо-способност за обработка и прецизно ниво, за да задоволи изискванията на тези индустрии за масово производство, като същевременно поддържа последователност в техните размери.
Индустриална широкомащабна-обработка по поръчка:Идеален за малки-сериди и много-разнообразна обработка по поръчка на изключително-големи индустриални части, като големи стоманени рамки, промишлени метални плочи и сложни отливки. Има проста структура и голям капацитет; може да отговори на изискванията за обработка на различни части гъвкаво и икономично.
ЧЗВ
В: Какви са основните спецификации на големия обработващ център GMC3220?
A: Размер на работната маса: 3000 mm × 1800 mm, Максималната{2}}носеща способност на работната маса е 6 тона. X/ Y /Z-ход по оста: 3200 × 2200 × 1000 mm; Ширина на портала: 2000 mm; Височина на преминаване: 1300 мм. Скоростта на шпиндела е в диапазона 40-6000 r/min; Точност на позициониране: ±0.0075 mm(X/Y); И ±0.015mm(Z); Грешка при позициониране на повторяемост:±0.005 mm. Захранване на двигателя на шпиндела: 18.5kW, капацитет на магазина за инструменти от 24 позиции (по избор 32 станции).
Въпрос: Какво е предимството на дизайна на модулната конфигурация?
A: Модулът Design позволява на потребителите да избират различни спецификации на шпинделни инструменти, магазини и така нататък според техните специфични нужди за обработка на работни натоварвания; В противен случай това всъщност са ненужни разходи. Също така е благоприятно за последния етап от поддръжката или надграждането на това оборудване.
Въпрос: Какви материали може да обработва и може ли да бъде персонализиран според размера на детайла-?
A: Основно обработка на метални материали като въглеродни структурни стомани, легирани стомани, алуминиеви сплави и формовани стомани; Също така е подходящ за обработка на композити с висока{0}}якост. Да, налична е изработка по поръчка; диапазон на разширение от шест метра по оста x-(подходящ за обработка на големи детайли) също може да бъде конфигуриран въз основа на изискванията на потребителите.
В: Какви след{0}}продажбени услуги се предоставят и какъв е гаранционният период?
О: Стандартният гаранционен период е 1 година, а основните компоненти (шпиндел, линеен водач, CNC система) имат 2-годишна гаранция. Ние предлагаме 24-час-на ден техническо обслужване; Поддръжка на място; Доставяне на оригинални резервни компоненти; Безплатно обучение на оператори; Видео тест преди доставката. Частите могат да бъдат пуснати в рамките на една седмица.
Въпрос: Какъв е общият размер и тегло на машината и какви са изискванията за мощност?
О: Общият размер е около 11000×4910x4800 мм, а брутното му тегло е приблизително 26,5 тона. Изискването за захранване е 380 V/50 Hz, а изискването за въздушно налягане е 6 Kgf/c, подходящо за широко-инсталация в работилница и дългосрочна-продължителна работа.
Популярни тагове: голям обработващ център, Китай големи производители на обработващи центрове, фабрика, Център за обработка с 4 оси на гантри, CNC антенен тип машинен център, Композитен панелен машинен център, Гантри CNC фрезоване, Гантерна CNC фрезерна машина, Център за обработка
