CNC портален обработващ център

CNC портален обработващ център

CNC портален обработващ център GMC2016 е високоефективен, издръжлив и способен да обработва големи-обеми, високопрецизни и сложни производствени единици за компоненти.
Share to
Изпрати запитване
Описание
Технически параметри

Shandong TaoFong CNC Machine Tool Co., Ltd. е един от водещите производители и доставчици на CNC портален обработващ център в Китай, също поддържа персонализирано обслужване. Добре дошли да закупите висококачествен CNC портален обработващ център за продажба тук от нашата фабрика. Предлагат се добро обслужване и разумна цена.

 

CNC портален обработващ център GMC2016 е високоефективен, издръжлив и способен да обработва големи-обеми, високопрецизни и сложни производствени единици за компоненти. За разлика от предишния модел на платформи, той съчетава подсилване на дву-колонна портална структура, технология за интелигентно приложение за термично равновесие, гъвкава способност за обработка за подобряване на балансирана{4}}ефективност на рязане с прецизност-запазване и-цена-производителност. Може да се прилага за много видове метали, като въглеродна стомана, легирана стомана, алуминиеви сплави, стоманена форма, чугун и други материали; Той също така предлага силна подкрепа за индустриите, които се развиват в посока на промишлени роботи и широкомащабно-производство на форми, оборудване за железопътен транспорт и др.

 

Предимства на продукта

Оптимизирана двойна{0}}колонна структура и висока{1}}носеща способност

GMC2016 използва дву-колони-фиксирана греда-конструкция на портала, общата ширина е 1650 мм, а размерът на работната маса е 1400x2100 мм, може да понесе до 4 тона. X/Y/Z-обхват на оста: 2000*1700*800 mm, Височина на преминаване: 850 mm; Системата има стабилна способност за обработка за обработка на компоненти с големи-размери, като например големи-формови основи, тежки конструкции и масивни метални плочи. Симетричният дизайн на двойни-колони с оптимизирана структура на гредата разпределя равномерно натоварванията в рамките на ширината на обхвата, като по този начин намалява деформацията при тежки-условия на натоварване и подобрява стабилността за по-дълъг период.

Интелигентен термичен баланс и превъзходна прецизност

Всички части, които понасят значителни натоварвания, като порталната греда, двойните-колони и леглата, са произведени с помощта на висок-клас HT300 сив чугун чрез технология за леене, след като са били подложени на изкуствено стареене плюс обработки на естествено стареене съответно за два периода. Оптимизирана, три{4}}измерна кутия-структура на греда, подсилена от триъгълни-усилващи ребра за подобряване на глобалната твърдост и свойства на затихване. Използват се шпиндел с висока -прецизност BT50, прецизен сачмен винт от клас C3-, 55 mm тежък ролков линеен водач и интелигентна термично балансирана система; Той има грешка в позицията по-малка от ±0,008 mm на триста милиметра при стайна температура, а повторяемостта е в рамките на ±0,005 mm.

Мощно тежко{0}}рязане и гъвкава конфигурация

Захранва се 15/22kW високо{2}}мощен спирален двигател; скоростта на шпиндела може да се настрои между 40 и 6000 об/мин (по избор: 8000 об/мин); има достатъчно мощност за тежко-рязане на-високоякостни материали и бързо рязане на алуминиева сплав. Предлага се стандартно с 24-станционен дисков-магазин за инструменти (по избор 32/40 станции) и има-скорост на смяна на инструмента от 2-3 секунди; поддържа множество процеси непрекъснато без прекъсвания, като по този начин спестява труд. Шпинделът може да се използва за фрезоване, пробиване, пробиване, T-нарязване на резба, насрещно{20}}пробиване и др.; С инсталиран стандартен-прав ъглов-аксесоар-глава за фрезоване или автоматичен{24}}инструмент-настройка-функционален модул е ​​възможно да се извърши груба-и-довършителна-унифицирана обработка в различни ситуации, изискващи обработка на различни по форма части.

Разходо{0}}ефективна и лесна-за потребителя интелигентна работа

Като се има предвид, че високопроизводителният домашен портал е по-евтин от чуждестранния с 1/3 до 1/2 и може да постигне подобни възможности за обработка. Разполага с удобна-за-използване CNC система (опционално Fanuc Oi-MF Plus, Siemens 828D или GSK), която поддържа връзка с три оси, DNC on-обработка и интелигентна диагностика на грешки; Лесен е за работа и обучение. Оборудван с автоматична централизирана система за смазване и двойно{12}}спирално транспортиращо устройство за чипове, той удължава експлоатационния живот на основните компоненти и гарантира стабилна работа по всяко време.

 

Основни технически параметри на продукта

 

СПЕЦИФИКАЦИИ

единици

GMC2016

Размер на масата (Ш*Д)

мм

1400*2100

Ход по оста X

мм

2000

Ход на оста Y

мм

1700

Ход по оста Z

мм

800

Ширина на портала/височина на преминаване

мм

W:1700/H:1080

Натоварване на масата

t

4

Разстояние между носа на шпиндела и повърхността на масата

мм

200-1000

T слот (число-ширина*стъпка)

-

7-22*200

Конус на шпиндела

-

BT50/190

Скорост на шпиндела

обороти/мин

6000

Скорост на бърз ход

м/мин

15

Скорост на подаване при рязане

м/мин

10

Основна мощност на двигателя

kw

15/18.5

Списание за инструменти

 

Arm24

Точност на позициониране

мм

X/Y 0.0075 Z 0.015

Повторете точността на позициониране

мм

0.005

Габаритни размери (Д*Ш*В)

мм

7200*4500*4300

Тегло на машината (около)

t

18.5

 

Стандартни детайли на машината

 

111001

КОНСТРУКЦИЯ НА МАШИНАТА

Висока якост и високо качествоHT300чугун
103001

СИСТЕМА ЗА КОНТРОЛ

Стандартен: синтец система за контрол
112001

ТАЙВАНСКО ПРЕЦИЗНО ВРЕТЕНО

1. Тайванско вретено

2. Издържан тест за оценка на ISO за динамичен баланс
113001

ТАЙВАНСКО СПИСАНИЕ ЗА ИНСТРУМЕНТИ

1.ТайванОКАДА arm 24 магазин за инструменти.

2. време за смяна на инструмента само 2-3 секунди.
15001
ОВОДЕЩ ВИНТ И СЪЕДИНИТЕЛ
1 водещ винт на известна марка,
2. водещ винтов лагер с помощта на SKF или NACHI лагер,
3. съединител YC директно свързан
114001

ТАЙВАНСКИ ПРЕЦИЗНИ ЛИНЕЙНИ РЕЛСИ

1. Тайванска високоскоростна ролкова линейна направляваща релса, точността на позициониране може да достигне клас μm
17001

СИСТЕМА ЗА СМАЗВАНЕ

ХЕРГАвтоматично централизирано устройство за смазване.
18001

PНЕВМАТИЧНИ КОМПОНЕНТИ

Стандартен сAirTACПневматични компоненти
116001
SCHNEIDER ЕЛЕКТРИЧЕСКИ КОМПОНЕНТИ
1. с електрически компоненти за безопасност на Schneider
2. Бърз щепсел като стандарт
21001
ТЕСТВАНЕ
Всяка машина премина тестване с лазерен интерферометър на Renishaw и тестване с ballbar

 

Сценарии за приложение

01/

Производство на големи форми и матрици:Широко приложение в производството на широкомащабни-заготовки за матрици, основи за форми и елементи на матрици, включително големи форми за щамповане,-отливки под налягане и форми за каросерии на автомобили. Голямата работна маса на GMC2016, големият{4}}капацитет на натоварване и възможността за интегрирана обработка на груб-финиш могат да се справят с цялата-процесна обработка на големи форми с едно затягане, намалявайки вторичната обработка и подобрявайки ефективността на производството на матрици

02/

Тежки машини и енергийно оборудване:Прилага се за обработка на широкомащабни-структури на тежки машини и-енергоспестяващо оборудване, включително тела на хидравлични клапани, компоненти на опорни седалки, рамки с дълги-греди за превозни средства и устройства за предаване-на вятърна енергия. Тези части имат голям обем, голямо тегло и високи изисквания за твърдост и прецизност, а 4-тонната товароносимост на машината и удълженият ход отговарят напълно на техните изисквания за обработка.

03/

Железопътен транспорт и корабостроене:Приложимо за обработка на железопътни компоненти с по-голям-мащаб (като релсови скоби, части от влакова рамка), кораби и офшорни конструкции (като основна конструкция на корпуса на кораба, аксесоари за морски-двигатели) и т.н.. Висока прецизност, надеждна работа, мощна-способност за рязане е достатъчна, за да отговори на изискванията за безопасност и точност за този вид приложение на части в продажба.

04/

Обработка на големи автомобилни части:Обработка на големи автомобили, като рамки на каросерията, големи двигатели и кутии за трансмисии. Възможностите за високо-тежко{2}}рязане и множество-процеси-обработка могат да отговорят на търсенето за масово производство на автомобили и също така са в съответствие с тенденцията им към широко{5}}интегрирана-обработка на автомобилни части.

05/

Промишлени метални и леярски продукти:Подходящ за обработка на индустриални метални плочи, стоманени рамки или сложни отливки. Неговата способност за обработка на големи размери и силна{1}}носеща способност са подходящи за производството на различни промишлени съоръжения и части в леярни, както и общи механични части.

 

 

 

ЧЗВ

 

Въпрос: Какви са основните спецификации на CNC порталния обработващ център GMC2016?

A: Размери на работната маса: 1400 * 2100 mm Максимално натоварване: 4 t Ходът на оста X/Y/Z е 2000 × 1700 × 800 mm, ширина на портала 1700 mm, височина на преминаване 1050 mm. Обхват на скоростта на шпиндела: 40-6 000 R/M (по избор 8 000 M/I); Точност на позициониране:±0.01mm /300m; Повтаряща се грешка при позициониране: ±0,06 мм. Мощността на двигателя на шпиндела е 15/22 kW; Капацитет на магазина за инструменти: 24 станции (по избор 32/40 станции).

В: Какво е предимството на GMC2016 в сравнение с вносните портални модели?

О: Има силна икономическа конкурентоспособност с 30-50 процента по-евтино от износа, а точността на процеса и уменията за рязане на тежки-машини са еквивалентни на това, което използва чужда технология. Освен това осигурява по-отзивчиво следпродажбено-обслужване; времето за доставка на резервни части е около 72 часа, а местните сервизи за ремонт са на разположение за ускоряване на разрешаването на проблема за висока-техническа-цена и бавни-проблеми в индустрията за ремонт на вносно оборудване.

В: Какви материали може да обработва и може ли да се справи с груба и крайна интегрирана обработка?

A: Основно обработка на метални материали, които включват: въглеродна стомана, легирани стомани; Алуминиеви сплави; формовъчна стомана; Чугун. Да, той има функцията за груба и крайна обработка заедно, за да извършва както груба, така и довършителна обработка наведнъж, без често да прехвърля части между машини; това може да увеличи производствения капацитет и да намали грешката в позицията.

В: Какви след{0}}продажбени услуги се предоставят и какъв е гаранционният период?

О: Основният гаранционен срок е една година; шпинделът, линейният водач, сферичният винт и CNC системата са с възможност за удължаване на гаранции. Предлагаме 24-часово непрекъснато обслужване за разрешаване на проблеми, инсталационни услуги, доставки на резервни части, програма за обучение на оператори, видеоклипове за проверка преди инсталацията. Чуждестранно въвеждане в експлоатация и монтаж е възможно (платена услуга).

Въпрос: Какъв е общият размер и тегло на машината и какви са изискванията за мощност?

О: Общият размер е приблизително 7200 × 4500 × 4300 mm; Реалният бруто тонаж е около 18,5т. Захранване от 380 V и изискване от 6 Kgf/cm² (кило-грам-сила на квадратен сантиметър) за въздушно налягане са в разумни граници.

 

Популярни тагове: CNC портален обработващ център, Китай CNC портален обработващ център производители, фабрика, Център за обработка с 3 осни портали, Център за обработка на 5 оси с гантри, CNC портална фрезова машина, Гантерна CNC фрезерна машина, Тежък център за обработка на гантри, Център за обработка

Изпрати запитване
Изпрати запитване